รูปไข่และความกลมของท่อเหล็กกล้าไร้สนิม: การวัด สาเหตุ และคู่มือ RFQ

ตรวจสอบว่าการวัดเส้นผ่านศูนย์กลางแต่ละค่ายังอยู่ในช่วงขนาดที่อนุญาตตามข้อกำหนดเฉพาะที่สั่งหรือไม่

ตรวจสอบความแตกต่างระหว่างการอ่านค่าเส้นผ่านศูนย์กลางรอบหน้าตัดของท่อหนึ่ง- และระบุว่าส่วนนั้นเข้าใกล้วงกลมจริงมากน้อยเพียงใด

ผลลัพธ์จะแสดงในหน่วยมิติเดียวกับการวัดเส้นผ่านศูนย์กลาง เช่น มิลลิเมตร

เส้นผ่านศูนย์กลางอ้างอิงอาจเป็นเส้นผ่านศูนย์กลางที่ระบุหรือที่คำนวณได้ ขึ้นอยู่กับรูปแบบการตรวจสอบที่ตกลงกันไว้

เลือกปลายท่อ ตรงกลาง หรือตำแหน่งอื่นๆ ที่ระบุ และหลีกเลี่ยงขอบที่เสียหาย เว้นแต่จะมีการตรวจสอบสภาพปลายท่อ

บันทึกการอ่านค่าเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก-ครั้งแรกโดยใช้เครื่องมือสอบเทียบที่เหมาะสม

อ่านค่าเพิ่มเติมที่ 45, 90 และ 135 องศา หรือใช้ลำดับอื่นที่กำหนดไว้ในโปรเจ็กต์อื่น-

ระบุค่าที่อ่านได้มากที่สุดและน้อยที่สุด และประเมินความแตกต่างภายใต้กฎการยอมรับที่ระบุ

ไข่ที่มากเกินไปอาจรบกวนการสัมผัสของปลอกโลหะ ความลึกของการแทรก และการปิดผนึกที่เชื่อถือได้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในท่อเครื่องมือวัด OD ขนาดเล็ก-

ท่อแลกเปลี่ยนความร้อน-ต้องเข้าไปในรูแผ่นท่อ-อย่างสม่ำเสมอ และรองรับการขยายหรือการเชื่อมที่ควบคุมระหว่างการประกอบ

ท่อทรงรีอยู่แล้วอาจพอดีกับแม่พิมพ์ได้ไม่ดี และอาจเกิดการแบน รอยย่น หรือการเปลี่ยนแปลงมิติเพิ่มเติมหลังจากการดัดงอ

ท่อเครื่องจักรกลที่ใช้กับแบริ่ง บูช ปลอก หรือชุดประกอบแบบหมุนอาจต้องการความกลมที่แน่นกว่าท่อโครงสร้างทั่วไป

ปลายท่อกลมที่อยู่นอก-ของ-สามารถสร้างความพอดีที่ไม่สม่ำเสมอ- ทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงช่องว่างของรากและการจัดแนวรอบเส้นรอบวงของข้อต่อ

รางตกแต่ง โครงอุปกรณ์ และท่อแบบเปลือยสามารถเผยให้เห็นรูปร่างที่ไม่สอดคล้องกันที่ข้อต่อ ฝาครอบ และส่วนเปลี่ยนผ่านที่ขัดเงา

การจัดตำแหน่งม้วนที่ไม่สม่ำเสมอหรือแรงกดในการขึ้นรูปอาจทำให้ท่อเชื่อมมีความกลมไม่เพียงพอก่อนทำการปรับขนาด

การขยายตัวทางความร้อน การหดตัว และการเชื่อม-สภาพของเม็ดบีดอาจส่งผลต่อส่วนที่อยู่ใกล้ตะเข็บตามยาว

การตั้งค่าลูกกลิ้งไม่ถูกต้อง เครื่องมือสึกหรอ หรือความตึงของเส้นที่ไม่เสถียรสามารถลดความสม่ำเสมอของความกลมได้

สภาวะของแม่พิมพ์ ปลั๊ก การหล่อลื่น และการลดขนาดส่งผลต่อ OD ที่เสร็จแล้ว การกระจายตัวของผนัง และความกลม

ท่อผนังบาง-ที่ไม่ได้รับการรองรับหรือให้ความร้อนไม่สม่ำเสมออาจบิดเบี้ยวระหว่างการอบอ่อนและการทำความเย็น

แรงกดในการยืดที่มากเกินไปหรือไม่สม่ำเสมอสามารถแก้ไข-การเบี่ยงเบนของแกนท่อได้ในขณะที่เปลี่ยนส่วนตัดขวางเฉพาะที่-

การเชย การเลื่อย หรือการจัดการปลายที่รุนแรงอาจทำให้ปลายท่อผนังบาง-เสียรูปได้ แม้ว่าความยาวหลักจะยอมรับได้ก็ตาม

การมัดรวมที่แน่นหนาเกินไป- การใส่แบบจุด หรือการรองรับที่ไม่ดีอาจทำให้ท่อที่ผนังบาง-เสียรูประหว่างการจัดเก็บและการขนส่ง

การโค้งงอตามธรรมชาติมีแนวโน้มที่จะทำให้ส่วนของท่อแบน และควรได้รับการประเมินแยกจากสภาพของท่อตรง-

โดยทั่วไปส่วนของท่อจะมีความต้านทานต่อการเสียรูปเฉพาะจุดได้ดีกว่าในระหว่างการวัด การจัดการ และการประกอบ

ท่อมีความไวต่อการตั้งค่าม้วน การรองรับการหลอม ความดันบรรจุภัณฑ์ แรงคาลิเปอร์ และการเสียรูปจากการโค้งงอมากกว่า

อย่าระบุว่า "กลมสมบูรณ์"

ไม่มีท่อการผลิตใดที่สมบูรณ์แบบทางคณิตศาสตร์ RFQ ที่ใช้งานได้ต้องมีขีดจำกัดที่วัดได้ เครื่องมือที่กำหนดไว้ สถานที่ตรวจสอบ แผนการสุ่มตัวอย่าง และข้อกำหนดเฉพาะด้านการควบคุม

การกำหนดค่าที่แน่นหนาโดยไม่จำเป็นอาจเพิ่มต้นทุนการใช้เครื่องมือ การกำหนดขนาด การยืดตรง การตรวจสอบ และการปฏิเสธโดยไม่ต้องปรับปรุงการประกอบขั้นสุดท้าย

รวดเร็วสำหรับการเปรียบเทียบ OD ทั่วไป แต่ความกว้างหน้าสัมผัส มุมของผู้ปฏิบัติงาน และแรงในการวัดอาจส่งผลต่อผลลัพธ์ของผนังบาง-

ให้หน้าสัมผัสที่ควบคุมได้และมีความละเอียดสูงกว่าเมื่อรูปทรงและแรงของทั่งตีนเหมาะกับส่วนท่อ

มีประโยชน์สำหรับการตรวจสอบความพอดีอย่างรวดเร็ว แต่ไม่ได้ให้โปรไฟล์ตัวเลขที่สมบูรณ์ของส่วนท่อ

สามารถเปิดเผยความแปรผันระหว่างการหมุน แม้ว่าผลลัพธ์อาจรวมถึงความตรง ความเบี่ยงเบนหนีศูนย์ และผลกระทบที่พื้นผิวด้วย

รองรับการวัดแบบหลายแกน-แบบไม่สัมผัส-และการตรวจสอบกระบวนการสำหรับการผลิตที่มีพิกัดความเผื่อ-ในปริมาณที่สูงกว่าหรือเข้มงวดมากขึ้น-

ให้โปรไฟล์ทางเรขาคณิตที่สมบูรณ์ยิ่งขึ้น เมื่อการอ่านค่าเส้นผ่านศูนย์กลางสองจุดแบบธรรมดา-ไม่เพียงพอ

ตรวจสอบ OD ผนัง รูปไข่ ความตรง สภาพพื้นผิว และความเข้ากันได้กับระบบแม่พิมพ์ดัด แมนเดรล และระบบไวเปอร์ที่เลือก

ตรวจสอบการราบเรียบ ผนังด้านนอก-บาง ผนังภายใน-การย่น มุมโค้งงอ รัศมี การกระดกกลับ และรอยบนพื้นผิวเฉพาะจุด